Hướng dẫn toàn diện về "10 thành phần cốt lõi" của máy đùn trục vít đôi!

Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Balà mộtnhà sản xuất thiết bị cơ khícó hơn 30 năm kinh nghiệm vềthiết bị đùn ống nhựa, bảo vệ môi trường mới và thiết bị vật liệu mới. Kể từ khi thành lập Fangli đã được phát triển dựa trên nhu cầu của người dùng. Thông qua cải tiến liên tục, hoạt động R&D độc lập về công nghệ cốt lõi cũng như tiêu hóa và hấp thụ công nghệ tiên tiến và các phương tiện khác, chúng tôi đã phát triểnDây chuyền ép đùn ống PVC, Dây chuyền ép đùn ống PP-R, Dây chuyền ép đùn ống cấp nước/khí PE, được Bộ Xây dựng Trung Quốc khuyến nghị thay thế sản phẩm nhập khẩu. Chúng tôi đã đạt được danh hiệu “Thương hiệu hạng nhất ở tỉnh Chiết Giang”.

cácmáy đùn trục vít đôilà thiết bị thiết yếu trong sản xuất, sửa đổi và xử lý vật liệu polymer. Cho dù đó là sửa đổi các vật liệu phân hủy sinh học như PLA và PBAT, đổ đầy và gia cố PVC hoặc PP hay chuẩn bị các hạt màu và hạt chức năng, thì điều đó là không thể thiếu. Tuy nhiên, nhiều người hành nghề chỉ biết “khởi động và điều chỉnh thông số” mà không hiểu rõ vai trò cụ thể của các bộ phận quan trọng bên trong máy. Điều này dẫn đến sự bất lực khi khắc phục sự cố và khiến họ dễ mắc cạm bẫy trong quá trình lựa chọn thiết bị. Trên thực tế, cấu trúc lõi của máy đùn trục vít đôi không phức tạp; nó chủ yếu bao gồm 10 thành phần cốt lõi. Hôm nay, chúng ta sẽ chia nhỏ từng chức năng cốt lõi và các điểm chính thực tế của 10 thành phần này. Cho dù bạn là người mới tham gia vào ngành hay là người kỳ cựu đang tìm cách tối ưu hóa việc lựa chọn thiết bị, bạn đều có thể nhanh chóng nắm bắt được “logic nội bộ” củamáy đùn trục vít đôi.

01 Vít + Thùng

Nếumáy đùn trục vít đôilà “công cụ xử lý”, thì trục vít và thùng là “trái tim” của nó – việc vận chuyển, nấu chảy, trộn và nhựa hóa vật liệu đều dựa vào “bộ đôi” này. Chúng cũng là thành phần quan trọng nhất trong quá trình lựa chọn thiết bị, trực tiếp quyết định hiệu quả xử lý và chất lượng sản phẩm. Về chức năng, cả hai đều có vai trò riêng biệt nhưng phối hợp với nhau: Thùng là "thùng kín", có thành bên trong nhẵn, chịu được nhiệt độ cao và mài mòn (thường được phủ một lớp thấm nitơ hoặc một lớp hợp kim), mang lại không gian ổn định cho quá trình xử lý vật liệu. Vít là "thành phần năng lượng cốt lõi". Hai ốc vít quay cùng chiều hoặc ngược chiều bên trong thùng. Thông qua tác động ép và cắt giữa các cánh vít và thành trong của thùng, các viên nhựa rắn được "nhào" thành trạng thái nóng chảy, trong khi các chất phụ gia như chất làm dẻo và chất chống oxy hóa được trộn vào. Cuối cùng, chất dẻo tan chảy đồng đều được đẩy về phía đầu khuôn để tạo thành một hình dạng cụ thể. Trong quá trình lựa chọn, phải theo dõi chặt chẽ hai thông số chính: Thứ nhất, đường kính trục vít (thường từ 30mm đến 150mm). Đường kính lớn hơn cho phép vận chuyển nhiều vật liệu hơn trên một đơn vị thời gian, phù hợp với các tình huống sản xuất hàng loạt. Thứ hai, tỷ lệ Chiều dài trên Đường kính (L/D), tức là tỷ lệ giữa chiều dài vít và đường kính của nó. Tỷ lệ lớn hơn có nghĩa là thời gian trộn và nhựa hóa lâu hơn cho vật liệu bên trong thùng, phù hợp với các tình huống yêu cầu sửa đổi sâu.

02 dây sưởi

Sự chuyển đổi vật liệu polymer từ trạng thái rắn sang trạng thái nóng chảy phụ thuộc vào quá trình gia nhiệt liên tục và đồng đều. Dải gia nhiệt là "bộ gia nhiệt lõi" của máy đùn trục vít đôi, chịu trách nhiệm chính làm nóng trục vít và thùng để tăng nhiệt độ thùng bên trong lên điểm nóng chảy của vật liệu. Việc lắp đặt các dải sưởi khá đặc biệt; chúng thường được sắp xếp thành các "đoạn" dọc theo chiều dài của thùng (thường là 3-5 đoạn), với mỗi đoạn có khả năng kiểm soát nhiệt độ độc lập. Ví dụ, nhiệt độ vùng cấp liệu thấp hơn (chỉ 80°C-100°C) để ngăn chặn sự tan chảy sớm và kết tụ của vật liệu, có thể chặn cổng cấp liệu. Nhiệt độ vùng nóng chảy tăng lên (đạt điểm nóng chảy của vật liệu) để làm dẻo dần vật liệu. Nhiệt độ vùng đo ổn định trong phạm vi nhiệt độ nóng chảy để đảm bảo tính đồng nhất của tan chảy. Bên cạnh việc sưởi ấm, làm nóng trước cũng là một chức năng quan trọng của dải sưởi. Trước khi khởi động thiết bị, thùng và vít cần được làm nóng trước thông qua các dải gia nhiệt (thường trong 30-60 phút). Khởi động trực tiếp bằng vít và thùng nguội có thể dẫn đến quá trình nhựa hóa vật liệu không đồng đều và có thể làm hỏng các bộ phận do chênh lệch nhiệt độ quá mức. Bước này đặc biệt quan trọng khi xử lý các vật liệu có khả năng phân hủy sinh học vì nó có thể làm giảm sự xuống cấp của vật liệu do gia nhiệt đột ngột.

03 Động cơ

Nếu trục vít và thùng là "trái tim" thì động cơ là "nguồn năng lượng" cung cấp máu cho tim - chuyển động quay của trục vít và vận chuyển vật liệu trong máy đùn trục vít đôi hoàn toàn dựa vào năng lượng do động cơ cung cấp. Công suất và độ ổn định của động cơ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý và an toàn vận hành của thiết bị. Động cơ được sử dụng trong máy đùn trục vít đôi trên thị trường hầu hết là “Động cơ không đồng bộ tần số thay đổi”, có ưu điểm là có thể điều chỉnh tốc độ và công suất đầu ra ổn định, cho phép điều chỉnh công suất đầu ra theo nhu cầu xử lý của các loại vật liệu khác nhau. Trong quá trình lựa chọn, hãy chú ý đến "khớp điện": Vít có đường kính nhỏ (30mm-50mm) phù hợp cho các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm hàng loạt nhỏ và động cơ 15kW-37kW là đủ. Vít từ trung bình đến lớn (65mm-100mm) dùng cho sản xuất công nghiệp yêu cầu động cơ có công suất từ ​​55kW đến 160kW. Nếu xử lý vật liệu có độ lấp đầy cao (ví dụ: PP có hàm lượng chất độn canxi cacbonat vượt quá 50%), nên tăng công suất động cơ một cách thích hợp để tránh tắt máy quá tải do tải quá mức.

04 Hộp số

Công suất đầu ra từ động cơ không thể truyền trực tiếp tới các ốc vít. Một mặt, tốc độ động cơ quá cao (thường là hàng nghìn vòng/phút), vượt xa tốc độ trục vít yêu cầu (tốc độ trục vít của máy đùn trục vít đôi hầu hết nằm trong khoảng 100-600 vòng/phút). Mặt khác, động cơ chỉ có một đầu ra nguồn điện, cần được phân bổ cho hai ốc vít. Hộp số đảm nhận vai trò cốt lõi là "giảm tốc độ + phân bổ công suất". Cụ thể, hộp số có hai chức năng chính: Thứ nhất là “Giảm tốc” – thông qua bộ bánh răng bên trong, nó chuyển đổi chuyển động quay tốc độ cao của động cơ thành chuyển động quay tốc độ thấp, mô-men xoắn cao theo yêu cầu của vít, đảm bảo vít có đủ lực để đùn và cắt vật liệu. Thứ hai, "Chia điện" - nó phân bổ đều công suất của động cơ cho hai ốc vít, đảm bảo chúng quay cùng tốc độ (đối với các kiểu máy quay đồng trục) hoặc theo một tỷ lệ cố định (đối với các kiểu máy quay ngược chiều), ngăn ngừa sự trộn vật liệu không đều do chênh lệch tốc độ. Trong sử dụng hàng ngày, việc bảo dưỡng hộp số là rất quan trọng – dầu hộp số chuyên dụng cần được bổ sung thường xuyên để tránh mài mòn hộp số. Nếu xảy ra tiếng ồn bất thường hoặc rò rỉ dầu trong hộp số, cần kiểm tra kịp thời sau khi tắt máy. Nếu không, có thể dẫn đến lỗi điều khiển tốc độ, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hoặc thậm chí làm hỏng ốc vít.

05 Ly hợp an toàn / Chốt cắt

Trong quá trình hoạt động của mộtmáy đùn trục vít đôi, những lỗi không mong muốn là không thể tránh khỏi – ví dụ: chất bẩn kim loại xâm nhập vào cổng cấp liệu hoặc sự kết tụ vật liệu gây ra hiện tượng vít bị kẹt. Lúc này động cơ vẫn phát ra công suất. Nếu không có thiết bị bảo vệ, mô-men xoắn cực lớn sẽ truyền trực tiếp đến hộp số, trục vít, thùng, có khả năng khiến vít bị cong, thùng bị trầy xước hoặc bánh răng hộp số bị hỏng dẫn đến chi phí sửa chữa cực cao. Bộ ly hợp an toàn (hay cụm chốt cắt) chính là “van an toàn” giải quyết vấn đề này. Nó được lắp đặt giữa động cơ và hộp số, và chức năng cốt lõi của nó là "bảo vệ quá tải": Khi xảy ra lỗi và tải vượt quá giá trị cài đặt, bộ ly hợp an toàn sẽ tự động ngắt động cơ khỏi hộp số, cho phép động cơ chạy không tải, đồng thời kích hoạt cảnh báo tắt máy, ngăn ngừa hư hỏng thêm cho hộp số, vít và thùng. Điều quan trọng cần lưu ý là "ngưỡng quá tải" của bộ ly hợp an toàn phải được đặt theo công suất động cơ và vật liệu được xử lý - ngưỡng có thể cao hơn một chút đối với vật liệu thông thường, nhưng cần phải hạ xuống một cách thích hợp để xử lý vật liệu có độ cứng cao, độ lấp đầy cao để đảm bảo kích hoạt bảo vệ kịp thời.

06 Hệ thống cho ăn

“Sự đồng đều trong việc cho ăn” trong mộtmáy đùn trục vít đôiảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng nhựa hóa của nóng chảy. Nếu cấp liệu không đồng đều sẽ gây ra biến động áp suất bên trong thùng, dẫn đến sản phẩm cuối cùng có độ dày không đồng đều hoặc hiệu suất không ổn định. Hệ thống cho ăn là "người quản lý" kiểm soát chính xác "tốc độ nạp", chủ yếu được chia thành hai loại: Bộ cấp liệu theo thể tích và Bộ cấp liệu theo trọng lượng (Giảm trọng lượng).

· Bộ nạp thể tích:Nguyên tắc cốt lõi là "đo lường theo thể tích". Vật liệu được đưa vào thùng thông qua băng tải trục vít. Ưu điểm của nó là cấu trúc đơn giản, chi phí thấp và bảo trì dễ dàng. Nó phù hợp cho các tình huống yêu cầu độ chính xác của thành phần không cao. Bảo trì định kỳ bao gồm việc thường xuyên làm sạch vít băng tải để ngăn ngừa cặn vật liệu và kết tụ.

· Bộ nạp trọng lượng:Nguyên tắc cốt lõi là "đo theo trọng lượng". Nó sử dụng các cảm biến tải trọng để theo dõi tốc độ tiến dao theo thời gian thực, tự động điều chỉnh tốc độ trục vít để đảm bảo sai số tốc độ tiến dao hàng giờ được kiểm soát trong phạm vi ±0,5%. Ưu điểm của nó là trộn chính xác, thích hợp cho các tình huống trộn vật liệu nhiều thành phần và sửa đổi chức năng.

07 Hệ thống chân không

Vật liệu polyme chủ yếu được polyme hóa từ các monome phân tử nhỏ và các monome phân tử nhỏ chắc chắn vẫn còn trong quá trình xử lý. Đặc biệt đối với các vật liệu dễ phân hủy sinh học (như PLA, PBAT), sự phân hủy nhẹ có thể xảy ra trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao, tạo ra các chất có phân tử nhỏ. Nếu không có hệ thống chân không, các phân tử nhỏ này sẽ bay hơi thành khói, không chỉ gây ô nhiễm môi trường nhà xưởng mà còn hình thành bong bóng bên trong sản phẩm. Chức năng cốt lõi của hệ thống chân không là sơ tán thùng thông qua bơm chân không trong quá trình nhựa hóa vật liệu, loại bỏ kịp thời các monome phân tử nhỏ còn sót lại và các sản phẩm phân hủy. Điều này làm giảm khói xưởng và ngăn các phân tử nhỏ còn sót lại trong sản phẩm - từ đó nâng cao tính chất cơ học của sản phẩm (ví dụ: giảm tổn thất độ bền do bong bóng) và giảm khả năng di chuyển chất hóa dẻo, giúp sản phẩm ổn định hơn.

08 Hệ thống làm mát

Trong quá trình hoạt động của mộtmáy đùn trục vít đôi, không chỉ cần các dải sưởi để sưởi ấm mà còn cần một hệ thống làm mát để giảm nhiệt độ. Một mặt, vít và thùng tạo ra nhiệt bổ sung do ma sát trong quá trình hoạt động liên tục. Nếu không được làm nguội kịp thời, nhiệt độ bên trong thùng quá cao có thể khiến vật liệu bị xuống cấp. Mặt khác, sau khi chất tan chảy được đùn ra khỏi đầu khuôn, nó cũng cần được làm mát để định hình hình dạng. Hệ thống làm mát chủ yếu sử dụng hai phương pháp: Làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước.

· Làm mát bằng không khí:Sử dụng không khí lạnh được quạt thổi để làm mát thùng, ốc vít hoặc sản phẩm ép đùn. Ưu điểm của nó là cấu trúc đơn giản và không cần nước. Nó phù hợp với các thiết bị nhỏ, các tình huống xử lý ở nhiệt độ thấp hoặc các sản phẩm không yêu cầu tốc độ làm mát cao. Tuy nhiên, hiệu suất làm mát của nó tương đối thấp, khiến nó không phù hợp với các tình huống sản xuất ở nhiệt độ cao, sản lượng cao.

· Làm mát bằng nước:Sử dụng nước tuần hoàn để làm mát thùng hoặc sản phẩm ép đùn. Ưu điểm của nó là hiệu quả làm mát cao và kiểm soát nhiệt độ chính xác. Nó phù hợp cho các thiết bị công nghiệp cỡ trung bình đến lớn, các tình huống xử lý ở nhiệt độ cao hoặc các sản phẩm yêu cầu tốc độ làm mát cao. Tuy nhiên, cần phải vệ sinh thường xuyên các ống nước làm mát để tránh tắc nghẽn cặn, ảnh hưởng đến hiệu suất làm mát.

09 Hệ thống điều khiển điện

Nếu các thành phần trước đó là “cơ quan thực hiện” thì hệ thống điều khiển điện chính là “bộ não” củamáy đùn trục vít đôi– khởi động/dừng thiết bị, điều chỉnh nhiệt độ, kiểm soát tốc độ, cài đặt mức chân không và thậm chí cả cảnh báo lỗi đều được thực hiện bởi nó. Nó cũng là giao diện cốt lõi để người vận hành tương tác với thiết bị. Ngày nay, các hệ thống điều khiển điện chính thống chủ yếu áp dụng "Màn hình cảm ứng + Hệ thống điều khiển PLC", mang lại khả năng vận hành trực quan và thuận tiện: Người vận hành chỉ cần đặt các thông số như nhiệt độ vùng thùng, tốc độ trục vít, tốc độ nạp và mức chân không trên màn hình cảm ứng và hệ thống sẽ tự động điều khiển hoạt động của từng bộ phận. Nếu xảy ra lỗi (ví dụ: động cơ quá tải, nhiệt độ vượt quá giới hạn), hệ thống sẽ ngay lập tức kích hoạt cảnh báo và hiển thị nguyên nhân lỗi, hỗ trợ khắc phục sự cố nhanh chóng. Trong sử dụng hàng ngày, ngăn chặn hệ thống điều khiển điện khỏi bị ẩm và nhiễm dầu. Thường xuyên kiểm tra xem các kết nối dây có an toàn hay không để tránh lỗi điều khiển tham số do kết nối lỏng lẻo. Đặc biệt khi gia công các vật liệu dễ cháy nổ (như một số loại nhựa biến tính), phải lựa chọn hệ thống điều khiển điện chống cháy nổ để đảm bảo an toàn sản xuất.

07 Hệ thống chân không

Thành phần cuối cùng là khung cơ sở. Nó có vẻ đơn giản nhưng nó là nền tảng để thiết bị vận hành ổn định – động cơ, hộp số, thùng, ốc vít và các bộ phận khác của máy đùn trục vít đôi đều được gắn trên khung đế. Chức năng cốt lõi của chân đế là “hỗ trợ toàn bộ thiết bị” và giảm độ rung trong quá trình vận hành. Đế chất lượng cao thường được làm bằng các tấm thép dày được hàn lại với nhau và các miếng giảm chấn thường được lắp ở phía dưới để hấp thụ hiệu quả các rung động do chuyển động quay của động cơ và ốc vít tạo ra. Nếu đế không ổn định, rung lắc nghiêm trọng sẽ xảy ra trong quá trình vận hành thiết bị, không chỉ dẫn đến các kết nối linh kiện bị lỏng và tiếng ồn quá mức mà còn ảnh hưởng đến độ chính xác lắp giữa vít và thùng, khiến vật liệu nhựa hóa không đồng đều và có khả năng làm hỏng vít và thùng. Khi lắp đặt thiết bị, đảm bảo chân đế được đặt ở mức cân bằng (được hiệu chỉnh bằng thước thủy) để tránh lực tác dụng lên thiết bị không đồng đều do bị nghiêng. Sau khi sử dụng lâu dài, hãy kiểm tra xem miếng đệm giảm rung của đế có bị cũ không. Nếu đã cũ, hãy thay thế kịp thời để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

Tóm lại: Hiểu các thành phần để nắm vữngMáy đùn trục vít đôi

10 thành phần cốt lõi của máy đùn trục vít đôi, mặc dù có vẻ độc lập nhưng thực sự hoạt động phối hợp - từ hệ thống cấp liệu "vật liệu cấp liệu" đến gia nhiệt dải gia nhiệt, làm dẻo trục vít và thùng, đến hệ thống chân không loại bỏ chất dễ bay hơi và hệ thống làm mát thiết lập hình dạng, mỗi bước đều phụ thuộc vào chức năng của các bộ phận tương ứng.

Đối với những người thực hành, việc hiểu rõ vai trò và điểm mấu chốt của từng bộ phận không chỉ giúp tránh khỏi cạm bẫy “đi theo xu hướng một cách mù quáng” trong quá trình lựa chọn, giúp họ có thể lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất mà còn cho phép xử lý sự cố nhanh chóng khi xảy ra lỗi, giảm thời gian ngừng hoạt động. Đối với những người mới bắt đầu, đây cũng là nền tảng để bắt đầu làm quen với máy đùn trục vít đôi. Chỉ khi hiểu được “logic bên trong của thiết bị”, người ta mới có thể vận hành thiết bị tốt hơn và tối ưu hóa các quy trình.

Nếu bạn cần thêm thông tin,Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Bahoan nghênh bạn liên hệ để có câu hỏi chi tiết, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp hoặc đề xuất mua sắm thiết bị.