Các vấn đề kỹ thuật thường gặp trong sản xuất ống PPR và đề xuất khắc phục sự cố

Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Balà mộtnhà sản xuất thiết bị cơ khívới hơn 30 năm kinh nghiệmthiết bị đùn ống nhựa, bảo vệ môi trường mới và thiết bị vật liệu mới. Kể từ khi thành lập Fangli đã được phát triển dựa trên nhu cầu của người dùng. Thông qua cải tiến liên tục, hoạt động R&D độc lập về công nghệ cốt lõi cũng như tiêu hóa và hấp thụ công nghệ tiên tiến và các phương tiện khác, chúng tôi đã phát triểnDây chuyền ép đùn ống PVC, Dây chuyền ép đùn ống PP-R, Dây chuyền cấp nước/đùn ống dẫn khí PE, được Bộ Xây dựng Trung Quốc khuyến nghị thay thế sản phẩm nhập khẩu. Chúng tôi đã đạt được danh hiệu “Thương hiệu hạng nhất ở tỉnh Chiết Giang”.

Trong quá trình sản xuất ống PPR ép đùn, độ ổn định của quy trình và hiệu suất của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Để giúp nhà sản xuất chẩn đoán lỗi một cách hiệu quả và cải thiện tỷ lệ năng suất, chúng tôi đã tóm tắt 13 vấn đề phổ biến sau đây và nguyên nhân tiềm ẩn của chúng để tham khảo tại hiện trường.

Bề mặt tường bên trong không đồng đều

Nguyên nhân có thể: nhiệt độ trục vít quá cao hoặc tốc độ trục vít quá cao, dẫn đến dòng chảy nóng chảy không ổn định.

Vết đen trên bề mặt ống

Nguyên nhân có thể: nhiệt độ đầu khuôn quá cao hoặc màng lọc bị tắc/không được làm sạch, dẫn đến suy thoái vật liệu hoặc tích tụ chất gây ô nhiễm.

Bong bóng trên tường bên trong

Nguyên nhân có thể: độ ẩm trong nguyên liệu thô, bay hơi ở nhiệt độ cao. Nên sấy khô trước đúng cách.

Sản lượng đùn giảm đột ngột

Nguyên nhân có thể: nhiệt độ cao ở phần cấp vít gây ra hiện tượng bắc cầu; nước xâm nhập vào hệ thống làm mát; hoặc áp suất nóng chảy thấp ở đầu khuôn, làm giảm lực đẩy đùn.

Bề mặt tường bên trong thô

Nguyên nhân có thể: nhiệt độ trục gá thấp, nhiệt độ thùng thấp hoặc nhiệt độ trục vít cao—tất cả đều có thể làm giảm tính đồng nhất hoặc tính lưu động của tan chảy.

Bề mặt ống xỉn màu

Nguyên nhân có thể: nhiệt độ khuôn quá thấp hoặc quá cao, cả hai đều có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ bóng bề mặt. Cần phải kiểm soát nhiệt độ chính xác dựa trên đặc tính vật liệu.

Vết nhăn trên bề mặt ống

Nguyên nhân có thể: phân bố nhiệt độ không đều xung quanh đầu khuôn; nhiệt độ nước làm mát quá cao; hoặc tốc độ kéo thấp, dẫn đến độ giãn không đủ.

Các vết nứt trên tường bên trong

Nguyên nhân có thể: tạp chất trong nguyên liệu thô; nhiệt độ trục gá hoặc thùng thấp, dẫn đến phản ứng tổng hợp nóng chảy kém; hoặc tốc độ kéo quá cao, gây ra ứng suất bên trong cao.

Vết cháy trên bề mặt ống

Nguyên nhân có thể: nhiệt độ thùng hoặc đầu khuôn quá cao; đầu khuôn hoặc màn lọc không sạch; tạp chất trong viên; chất ổn định nhiệt không đủ hoặc độ ổn định nhiệt kém của vật liệu; hoặc bộ điều khiển nhiệt độ bị trục trặc. Hiệu chuẩn kịp thời là điều cần thiết.

Co ngót theo chiều dọc hoặc ngang quá mức

Độ co ngót ngang cao thường liên quan đến khe hở xuyên tâm quá lớn giữa ống định cỡ và đường kính trong của khuôn; độ co ngót dọc cao thường là do tốc độ kéo quá cao.

Độ dày thành không đồng đều

Nguyên nhân có thể: sai lệch giữa khuôn và trục gá; phân bố nhiệt độ không đồng đều ở đầu khuôn; hoạt động của bộ phận kéo không ổn định; hoặc áp suất khí nén dao động.

Sản phẩm giòn

Nguyên nhân có thể: độ dẻo trong thùng không đủ; tốc độ vít quá mức; nhiệt độ đầu khuôn thấp; hoặc độ nhớt của nhựa cao làm giảm độ bền va đập.

uốn ống

Nguyên nhân có thể: độ dày thành không đồng đều; nhiệt độ không nhất quán xung quanh đầu khuôn; sai lệch giữa bể làm mát, bộ phận kéo và trung tâm cắt; hoặc các lỗ không đồng tâm ở hai đầu bể làm mát dẫn đến làm mát không đối xứng.

Nếu bạn cần thêm thông tin,Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Bahoan nghênh bạn liên hệ để có câu hỏi chi tiết, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp hoặc đề xuất mua sắm thiết bị.