Phân tích và biện pháp khắc phục các vấn đề thường gặp trong quá trình đùn ống nhựa

Hôm nay, tôi sẽ chia sẻ với các bạn một số sự cố thường gặp phải trong quá trình ép đùn ống nhựa và đưa ra một số giải pháp khắc phục.

TÔI.độ dày tường không đồng đều

1. Định vị không chính xáctấm chết

Do vị trí của tấm khuôn trong đầu khuôn không chính xác, khoảng cách giữa khuôn và khuôn không đồng đều, dẫn đến các mức độ khác nhau của hiệu ứng balas và độ dày thành ống không đồng đều sau khi làm mát.

Biện pháp đối phó: sửa lại chốt định vị giữatấmvà điều chỉnh khoảng cách giữa các khuôn.

2. Chiều dài tạo hình của khuôn ngắn

Việc xác định chiều dài tạo hình của khuôn là chìa khóa cho việc thiết kế đầu máy đùn. Đối với các đường ống khác nhau, chiều dài tạo hình được sử dụng để điều chỉnh tốc độ sao cho dòng nguyên liệu đồng đều ở đầu ra. Nếu không, đường ống sẽ xuất hiện độ dày và nếp nhăn không đồng đều.

Biện pháp đối phó: theo hướng dẫn sử dụng có liên quan, hãy kéo dài chiều dài khuôn một cách thích hợp.

3. Gia nhiệt không đều của đầu khuôn

Do nhiệt độ gia nhiệt của tấm gia nhiệt hoặc vòng gia nhiệt của đầu khuôn không đồng đều, độ nhớt của dung dịch polymer trong đầu khuôn không nhất quán. Sau khi làm mát và co ngót, độ dày thành không đồng đều sẽ được tạo ra.

Biện pháp đối phó: điều chỉnh nhiệt độ của tấm sưởi hoặc vòng sưởi.

4. Mặc khuôn không đồng đều

Khuôn là một bộ phận trên bề mặt củađường ống, sẽ bị mòn và ăn mòn khi tiếp xúc trực tiếp với vật liệu. Sự mài mòn không đều của khuôn là do vận tốc dòng vật liệu, tốc độ dòng chảy, áp suất thành và lực cản khác nhau giữa thành trong của khuôn và các phần khác nhau của hình nón bộ chia. Nhựa có thể có hình dạng và kích thước nhất định sau khi đi qua khuôn. Do đó, mài mòn khuôn sẽ trực tiếp dẫn đến độ dày không đồng đều.

Biện pháp đối phó: áp dụng phương pháp "ga và nguồn mở" để sửa chữa khe hở của tấm khuôn hoặc góc của hình nón chia.

5. Vật liệu chứa tạp chất làm tắc nghẽn dòng chảy

Sự tắc nghẽn của kênh dòng chảy làm cho tốc độ dòng chảy ở đầu ra của khuôn không đồng đều và vật liệu không ổn định, dẫn đến độ dày thành ống không đồng đều.

Biện pháp đối phó: chú ý đến việc làm sạch nguyên liệu thô và làm sạch tạp chất trong rãnh khuôn.

II.uốn

1. Độ dày thành không đồng đều

Độ dày thành không đồng đều tự nhiên gây ra sự uốn cong củađường ốngsau khi làm mát. Nguyên nhân dẫn đến độ dày thành không đồng đều và biện pháp khắc phục được trình bày ởphần1 ở trên.

2. Làm mát không đều hoặc không đủ

Dòng nóng chảy đùn ra từ khuôn được trao đổi nhiệt và làm mát trong khuôn đông kết thông qua quá trình làm mát và hấp phụ chân không. Nếu việc làm mát của từng phần của đường ống không đồng đều, đường ống sẽ bị uốn cong do tốc độ co ngót làm mát khác nhau của từng phần; Hoặc nhiệt độ cục bộ của đường ống vẫn cao sau khi ra khỏi khuôn và bể chứa nước, và nó không được làm mát hoàn toàn. Khi nó tiếp tục nguội đi, sự co rút cục bộ của đường ống vẫn sẽ gây ra sự uốn cong của đường ống.

Biện pháp đối phó: giảm nhiệt độ nước làm mát, kiểm tra xem đường nước làm mát có thông suốt không, điều chỉnh lưu lượng nước làm mát, tăng hoặc chặn lỗ nước.

3.Sự phân bổ lực cản của khuôn định hình không đồng đều

Do sự co ngót khi nguội của vật liệu nóng chảy trong khuôn định hình nên sẽ xuất hiện một lực cản nhất định. Nếu sự phân bố điện trở khá khác nhau, điện trở cục bộ sẽ dẫn đến trạng thái không nhất quán của đường ống trong khuôn định hình, dẫn đến uốn cong đường ống.

Biện pháp khắc phục: sửa chữa khuôn định hình, tăng giảm điện trở.

3. Không nhất quántốc độ kéo

Tốc độ của máy kéo không đồng bộ và không ổn định làm cho vật liệu nóng chảy không đồng đều về độ dày và độ mịn, đồng thời gây ra hiện tượng co ngót sau khi làm nguội.

Biện pháp đối phó: sửa chữa máy kéo và điều chỉnh tốc độ kéo.

III.Bề mặt không đồng đều

1. Làm mát không đủ

Do mỗi phần của ống không được làm mát đủ nên tốc độ làm mát của từng phần không đồng đều, một số phần bị hình thành sau khi định hình, dẫn đến bề mặt sản phẩm không bằng phẳng.

Biện pháp đối phó: nạo vét luồng nước, tăng hố nước,Vàtăng lưu lượng.

2.Độ chân không không đủ

Hình dạng hình học và độ chính xác về kích thước của ống nhựa được điều khiển bằng khuôn định hình. Sau khi rời khỏi đầu khuôn,đường ốngbiến dạng nghiêm trọng dưới tác dụng của trọng lượng bản thân. Sau khi vào khuôn cài đặt,đường ốngcó thể phù hợp với khoang chết thiết lập dưới tác động của lực hấp phụ chân không. Nếu độ chân không không đủ, vật liệu không hoàn toàn khớp với khoang, điều này sẽ dẫn đến bề mặt ống không đồng đều.

Biện pháp đối phó: kiểm tra độ kín, nạo vét đường thở và cải thiện độ chân không.

3. Tốc độ kéo quá nhanh

Nếulực kéotốc độ quá nhanh, không phù hợp với tốc độ đùn,lực kéotỷ lệ quá lớn và bề mặt không đồng đều sau khi làm mát.

Biện pháp đối phó: điều chỉnh tốc độ kéo hợp lý.

IV.trầy xước bề mặt

1. Độ nhám của khuôn định hình là không đủ

Biện pháp đối phó: đánh bóng khoang bên trong của khuôn.

2. Đường may gián tiếp của mỗiđĩacủa thiết lập chết là không trơn tru

Biện pháp đối phó: đánh bóng từng tấm khuôn định hình.

Vì vậy, hỏng hóc của khuôn ép đùn ống nhựa không nhất thiết phải đơn lẻ mà có thể tồn tại đồng thời nhiều khuyết tật nên cần được phân tích và xem xét như một thể thống nhất.

Trên đây là những vấn đề thường gặp phải trong quá trình ép đùn ống nhựa và đưa ra giải pháp khắc phục tương ứng. Nếu cần thêm thông tin, bạn có thể liên hệ với chúng tôi để được tư vấn. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., với tư cách là nhà sản xuất có gần 30 năm kinh nghiệm về thiết bị dây chuyền sản xuất máy đùn, chúng tôi có nhiều kinh nghiệm sản xuất thiết bị và chúng tôi có thể cung cấp cho bạn hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp và đề xuất mua sắm thiết bị.