Ống HDPE có đường kính lớn hơn và các vấn đề làm mát

Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Balà mộtnhà sản xuất thiết bị cơ khívới hơn 30 năm kinh nghiệmthiết bị đùn ống nhựa, bảo vệ môi trường mới và thiết bị vật liệu mới. Kể từ khi thành lập Fangli đã được phát triển dựa trên nhu cầu của người dùng. Thông qua cải tiến liên tục, hoạt động R&D độc lập về công nghệ cốt lõi cũng như tiêu hóa và hấp thụ công nghệ tiên tiến và các phương tiện khác, chúng tôi đã phát triểnDây chuyền ép đùn ống PVC, Dây chuyền ép đùn ống PP-R, Dây chuyền ép đùn ống cấp nước/khí PE, được Bộ Xây dựng Trung Quốc khuyến nghị thay thế sản phẩm nhập khẩu. Chúng tôi đã đạt được danh hiệu “Thương hiệu hạng nhất ở tỉnh Chiết Giang”.

Việc duy trì kích thước trong phạm vi thông số kỹ thuật là vấn đề đối với việc đùn ống HDPE thành dày đường kính lớn (tường > 75mm) do độ võng do cường độ nóng chảy của nhựa không đủ.

Đường kính của ống HDPE tăng lên trong quá trình ép đùn và gây ra độ dày tăng lên; đường ống không được làm mát một cách hiệu quả từ bên trong và bên trong lõi, đồng thời tốc độ tuyến tính giảm xuống.

Các ống có đường kính lớn thường mất 3,3 giờ để sản xuất và có thể có nhiều phân đoạn có độ kết tinh, độ dày và độ ẩm khác nhau. Trong hầu hết các quy trình ép đùn HDPE, 60% đến 80% quá trình kết tinh diễn ra trong giai đoạn làm nguội của quá trình xử lý và có tới 90% xảy ra trong vòng một tuần xử lý. Quá trình kết tinh còn lại có thể mất vài tháng để hoàn thành, tùy thuộc vào nhiệt độ môi trường. Tuy nhiên, quá trình kết tinh vẫn tiếp tục cho đến khi đạt được cấu trúc tinh thể ổn định.

Đối với đường ống có thành dày, phần bên trong của đường ống vẫn nóng chảy trong khoảng thời gian 10 giờ, gây ra dòng chảy tan chảy xuống gọi là độ võng. Điều này có thể gây ra sự không đồng đều nghiêm trọng về độ dày thành ống.

Điều này có thể được bù đắp bằng hai cách:

l Bằng cách bù đắp khoảng cách khuôn, nhưng điều này tốn thời gian và luôn dẫn đến việc sử dụng vật liệu bổ sung;

l Bằng cách sử dụng vật liệu HDPE có độ võng thấp và tối ưu hóa quá trình làm mát.

Cách thông thường để giảm độ võng là điều chỉnh độ lệch tâm khuôn theo cách thủ công cho đến khi đạt được biên dạng độ dày thành chấp nhận được.

Để giảm thiểu nỗ lực và bù đắp ảnh hưởng của độ võng, khe hở khuôn được điều chỉnh trước khi bắt đầu ép đùn sao cho khe hở khuôn nhiều hơn ở phía trên và ít hơn ở phía dưới khuôn.

Chúng ta có thể sử dụng các dụng cụ đo độ dày siêu âm, với bốn vị trí cách nhau 90°, hiển thị sự thay đổi độ dày trên màn hình. Ngoài ra, có thể sử dụng thiết bị cầm tay để đo độ dày ở nhiều vị trí khác nhau trên đường ống.

Khi đã có kiến ​​thức về sự thay đổi độ dày, chúng ta có thể tinh chỉnh nó bằng cách thay đổi nhiệt độ của bộ gia nhiệt phân đoạn một cách thích hợp để kiểm soát độ dày và tiết kiệm lãng phí cũng như cải thiện chất lượng.

Do độ dày thành ống cao và quá trình làm nguội chậm bị chi phối bởi tính dẫn nhiệt của PE, điều quan trọng nhất là HDPE ở trạng thái nóng chảy phải có đủ độ bền nóng chảy để ngăn vật liệu chảy xệ xuống đáy ống.

Việc sử dụng Hexene, một hợp chất hữu cơ, được phát triển cho các ống có đường kính rất lớn được biết là mang lại khả năng chống lại sự phát triển vết nứt chậm tốt hơn và khả năng chống lại sự lan truyền vết nứt nhanh chóng cũng như độ bền nóng chảy vượt trội.

Sự phân bố trọng lượng phân tử đã được điều chỉnh để tăng độ nhớt ở tốc độ cắt thấp, giúp giảm độ võng, đồng thời cho phép sử dụng cùng loại vật liệu cho các ống có đường kính nhỏ hơn.

Một phương pháp mới để giảm độ võng đã được đề xuất bằng cách xoay ống trong quá trình làm mát.