Phương pháp tạo hạt cho máy đùn

Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Balà mộtnhà sản xuất thiết bị cơ khívới hơn 30 năm kinh nghiệmthiết bị đùn ống nhựa, bảo vệ môi trường mới và thiết bị vật liệu mới. Kể từ khi thành lập Fangli đã được phát triển dựa trên nhu cầu của người dùng. Thông qua cải tiến liên tục, hoạt động R&D độc lập về công nghệ cốt lõi cũng như tiêu hóa và hấp thụ công nghệ tiên tiến và các phương tiện khác, chúng tôi đã phát triểnDây chuyền ép đùn ống PVC, Dây chuyền ép đùn ống PP-R, Dây chuyền ép đùn ống cấp nước/khí PE, được Bộ Xây dựng Trung Quốc khuyến nghị thay thế sản phẩm nhập khẩu. Chúng tôi đã đạt được danh hiệu “Thương hiệu hạng nhất ở tỉnh Chiết Giang”.

Các phương pháp tạo hạt chomáy đùnchủ yếu được phân loại thành nhiều loại khác nhau dựa trên đặc tính vật liệu, yêu cầu sản phẩm và quy trình sản xuất. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về các phương pháp tạo hạt phổ biến:

1. Pelletizing khuôn mặt

Phương pháp này được đặc trưng bởi việc cắt nóng vật liệu ngay lập tức khi nó thoát ra khỏi đầu khuôn. Nó phù hợp với các vật liệu có độ nhớt cao và nhạy cảm với nhiệt và cần làm mát bằng nước hoặc không khí.

· Ví dụ,Quá trình tạo hạt vòng nước: Sau khi vật liệu được ép đùn thành sợi từ đầu khuôn, nó ngay lập tức đi vào vùng cắt được hình thành bởi các lưỡi quay tốc độ cao và mặt khuôn. Đồng thời, nó được bọc trong nước tuần hoàn để làm mát. Các viên và nước sau đó đi vào hệ thống khử nước để phân tách.

    Thuận lợi: Làm lạnh nhanh, thích hợp với các vật liệu nhạy nhiệt, tránh bị suy thoái ở nhiệt độ cao; kích thước viên đồng đều và hình dạng đều đặn; mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất cao, thích hợp cho sản xuất liên tục.

   Nhược điểm:Yêu cầu hệ thống tuần hoàn nước hỗ trợ, dẫn đến đầu tư thiết bị và tiêu thụ năng lượng cao hơn; yêu cầu chất lượng nước cao, cần phải bảo trì thường xuyên để tránh tắc nghẽn do cáu cặn.

  Được sử dụng rộng rãi trong các loại nhựa dạng viên như polyolefin, nylon và polyester.

· Một ví dụ kháclà Quá trình Pelletizing không khí: Vật liệu ép đùn được cắt trực tiếp bằng các lưỡi quay tốc độ cao trong không khí. Các viên được chuyển đến hệ thống làm mát và sàng lọc bằng động lượng của chính chúng hoặc với sự hỗ trợ của luồng không khí.

   Thuận lợi:Không cần tuần hoàn nước, thiết bị đơn giản hơn, giá thành thấp hơn; thích hợp cho các vật liệu có độ nhớt thấp, không dính, tránh khả năng ô nhiễm từ nước.

   Nhược điểm:Dựa vào không khí để làm mát, cách này kém hiệu quả hơn và có thể khiến các viên dính vào nhau; đòi hỏi độ chính xác của lưỡi cắt cao; độ đồng đều của kích thước viên hơi kém hơn so với tạo viên vòng nước.

   Thích hợp cho một số loại cao su, sáp, polyme có điểm nóng chảy thấp hoặc vật liệu nhạy cảm với độ ẩm.

2. Pelletizing sợi

Phương pháp này được đặc trưng bởi việc làm nguội đầu tiên và làm cứng các sợi ép đùn trước khi cắt chúng bằng lưỡi dao. Nó phù hợp với các vật liệu có độ nhớt từ trung bình đến thấp và mang lại tính linh hoạt cao cho quy trình.

· Ví dụ,Quy trình tạo hạt sợi làm mát bằng nước: Vật liệu được ép đùn thành sợi từ đầu khuôn, sau đó được đông cứng lại bằng cách đi qua bể làm mát bằng nước, được kéo căng đến đường kính đồng đều bằng thiết bị kéo và cuối cùng được cắt thành dạng viên bằng máy ép viên.

   Thuận lợi:Thiết bị đơn giản, chi phí đầu tư thấp, phù hợp với dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ hoặc thí điểm; khả năng thích ứng mạnh mẽ với các vật liệu khác nhau, cho phép kiểm soát đường kính sợi và chiều dài viên bằng cách điều chỉnh tốc độ vận chuyển.

   Nhược điểm:Hiệu quả sản xuất thấp hơn, đòi hỏi phải can thiệp thủ công nhiều hơn; Bề mặt viên có thể phát triển các vết nước khi tiếp xúc với bể chứa nước, có khả năng ảnh hưởng đến hình thức hoặc hiệu suất.

    Thường được sử dụng cho nhựa kỹ thuật, nhựa biến tính và một số sản phẩm cao su.

· Một ví dụ kháclà Quy trình Pelletizing sợi làm mát bằng không khí: Các sợi ép đùn được đông cứng thông qua đường hầm làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng không khí tự nhiên trước khi được cắt.

   Thuận lợi:Không cần bình chứa nước, ngăn chặn sự tiếp xúc giữa vật liệu và nước, thích hợp cho các vật liệu nhạy cảm với độ ẩm.

   Nhược điểm:Tốc độ làm nguội chậm, hiệu quả sản xuất thấp, chỉ áp dụng cho các kịch bản sản lượng thấp.

    Được sử dụng cho các loại nhựa nhạy cảm với độ ẩm.

Nếu bạn cần thêm thông tin,Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Bahoan nghênh bạn liên hệ để có câu hỏi chi tiết, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp hoặc đề xuất mua sắm thiết bị.