Lỗi dễ xảy ra trong dây chuyền sản xuất và giải pháp

Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Balà mộtnhà sản xuất thiết bị cơ khívới gần 30 năm kinh nghiệmthiết bị đùn ống nhựa, bảo vệ môi trường mới và thiết bị vật liệu mới. Kể từ khi thành lập Fangli đã được phát triển dựa trên nhu cầu của người dùng. Thông qua cải tiến liên tục, hoạt động R&D độc lập về công nghệ cốt lõi cũng như tiêu hóa và hấp thụ công nghệ tiên tiến và các phương tiện khác, chúng tôi đã phát triểnDây chuyền ép đùn ống PVC, Dây chuyền ép đùn ống PP-R,Dây chuyền ép đùn ống cấp nước/khí PE, được Bộ Xây dựng Trung Quốc khuyến nghị thay thế sản phẩm nhập khẩu. Chúng tôi đã đạt được danh hiệu “Thương hiệu hạng nhất ở tỉnh Chiết Giang”.

Ở đây, chúng tôi đã chuẩn bị một số thất bại củadây chuyền sản xuất ốngvới các giải pháp như sau để bạn tham khảo:

1. Bề mặt ngoài của ống nhựa nhám

Điều chỉnh nhiệt độ quá trình:

· Giảm nhiệt độ nước làm mát, nhiệt độ nước làm mát đường ống thích hợp là 20 ~ 25oC;

· Kiểm tra đường thủy xem có bị tắc nghẽn hoặc áp lực nước không đủ;

· Kiểm tra thùng, đầu và các vòng gia nhiệt khác có bị hỏng không;

· Điều chỉnh lưu lượng đầu vào của ống định cỡ;

· Tham khảo ý kiến ​​nhà cung cấp nguyên liệu và các thông số nguyên liệu của lô này;

· Kiểm tra nhiệt độ lõi khuôn. Nếu nhiệt độ cao hơn nhiệt độ phần khuôn thì giảm nhiệt độ lõi;

· Làm sạch khuôn;

2. Vết rãnh xuất hiện trên bề mặt ngoài của ống nhựa

· Điều chỉnh áp suất đầu ra của ống định cỡ và lượng nước đầu ra phải được cân bằng;

· Điều chỉnh góc đầu phun trong thùng định hình chân không để đường ống nguội đều;

· Kiểm tra xem có đồ lặt vặt, gờ, v.v. trong khuôn, ống định cỡ, máy cắt và các thiết bị khác hay không;

3. Dấu vết trên bề mặt bên trong

· Kiểm tra xem ống trong có bị đầy nước không. Nếu nó chứa đầy nước, hãy kẹp phôi ống của khuôn thoát cứng để đóng khoang bên trong của nó;

· Giảm nhiệt độ bên trong khuôn;

· Làm sạch và đánh bóng khuôn;

4. Vòng lắc bên trong đường ống

· Điều chỉnh lỗ thoát nước của ống định cỡ để làm cho lỗ thoát nước đồng đều;

· Điều chỉnh độ chân không của buồng thứ hai sao cho độ chân không của buồng sau cao hơn một chút so với buồng trước;

·  Kiểm tra xem đệm kín chân không có quá chặt không;

· Kiểm tra xem máy kéo có bị rung lắc không;

· Kiểm tra xem dòng xả của máy chính có đồng đều hay không;

5. Không có chân không

· Kiểm tra xem đường nước vào của bơm chân không có bị tắc không. Nếu nó bị tắc, hãy dùng kim nạo nó ra;

· Kiểm tra xem bơm chân không có hoạt động bình thường không;

·  Kiểm tra xem có rò rỉ khí trong đường ống chân không hay không;

· Kiểm tra xem lỗ nhỏ ở giữa vít nén khuôn lõi có bị tắc không. Nếu bị tắc thì dùng dây sắt mịn nạo vét;

6.Out dung sai của kích thước vòng tròn bên ngoài ống

· Kích thước của vòng tròn bên ngoài có thể được thay đổi bằng cách điều chỉnh độ chân không;

·  Điều chỉnh tốc độ lực kéo có thể thay đổi kích thước của vòng tròn bên ngoài;

· Hiệu chỉnh kích thước lỗ bên trong của ống định cỡ;

7. Độ tròn của ống vượt quá khả năng chịu đựng

· Điều chỉnh góc đầu phun của máy chân không và bình phun để đường ống nguội đều;

· Kiểm tra máy cài đặt chân không, độ cao mực nước trong bình phun và áp suất của đồng hồ đo áp suất nước để lượng phun lớn và mạnh;

· Kiểm tra nhiệt độ nước của máy hút chân không và bình phun. Nếu > 35oC thì cần cấu hình hệ thống nước lạnh hoặc bổ sung thêm bình phun làm mát;

· Kiểm tra đường thủy và làm sạch bộ lọc;

· Điều chỉnh quy trình;

· Điều chỉnh thiết bị kẹp dẫn hướng ống để điều chỉnh độ oval của ống;

· Điều chỉnh thiết bị kẹp dẫn hướng ống để điều chỉnh độ oval của ống;

8. Độ dày thành ống không đồng đều

· Điều chỉnh độ dày thành khuôn;

· Điều chỉnh góc phun của máy cài đặt chân không và hộp phun để đường ống nguội đều;

· Điều chỉnh lỗ thoát nước của ống định cỡ để làm cho lỗ thoát nước đồng đều;

· Tháo rời khuôn, kiểm tra xem các ốc vít bên trong khuôn có bị lỏng và siết chặt lại hay không;

9. Nhiệt độ hóa dẻo quá cao

· Điều chỉnh quy trình;

· Điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt lõi khuôn và thông gió, làm mát bên trong khuôn

10. Chiều dài cắt không chính xác

·  Kiểm tra xem bánh xe dài có bị nén hay không;

·  Kiểm tra xem bánh xe dài có bị lắc hay không và siết chặt các bu lông cố định của khung bánh xe dài; Kiểm tra xem công tắc hành trình của máy cắt có bị hỏng không;

· Kiểm tra xem bộ mã hóa quay có bị hỏng không;

· Liệu hệ thống dây điện của bộ mã hóa quay có bị đứt không (đế cắm hàng không có tiếp xúc tốt hay không);

· Mỗi vỏ máy (đầu cuối PE) phải được nối đất chắc chắn bằng cách nối dây nối đất vào một điểm nối đất chính và điểm nối đất phải có cọc nối đất đáp ứng yêu cầu nối đất. Không được phép kết nối nối tiếp vỏ máy đơn (đầu cuối PE), nếu không sẽ tạo ra xung nhiễu, dẫn đến chiều dài cắt không chính xác;

11. Dải nhận dạng đồng đùn

1) Sự khuếch tán của dải nhận dạng đồng đùn: nói chung là do người dùng lựa chọn vật liệu đồng đùn không đúng cách. Phải sử dụng PE và các vật liệu đặc biệt khác và có thể giảm nhiệt độ của phần đùn nếu cần thiết;

2) Không thể vắt được dải nhận dạng đùn đồng: nếu không có dải nhận dạng đùn đồng 2 giờ sau khi khởi động, nguyên nhân thường là do vít lùi của máy đùn đồng; Tháo vít và siết lại vít;

3) Dải nhận dạng đồng đùn quá mỏng hoặc quá rộng: nguyên nhân thường là do thể tích đùn của máy ép đùn và tốc độ kéo của đường ống không khớp. Điều chỉnh bộ biến tần của máy ép đùn hoặc thay đổi tốc độ kéo để hai tốc độ khớp nhau; Nguyên nhân thứ hai là áo nước làm mát trong phần đột dập của máy ép đùn không được nối với nước làm mát;

4) Dải nhận dạng của máy đồng đùn đôi khi không có: nói chung, do quá trình đồng đùn và tạo phôi không đồng đều ở cổng đột dập của máy đồng đùn, phải kiểm tra nguồn cung cấp nước của áo nước làm mát tại cổng đột dập và phải chọn kích thước hạt đồng đùn thích hợp (kích thước hạt thường yêu cầu < Φ3 × 3 mm).

Nếu bạn cần thêm thông tin,Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Bahoan nghênh bạn liên hệ để có câu hỏi chi tiết, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp hoặc đề xuất mua sắm thiết bị.