Chức năng của thiết bị dây chuyền sản xuất ống nhựa PVC

Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Balà mộtnhà sản xuất thiết bị cơ khívới gần 30 năm kinh nghiệmthiết bị đùn ống nhựa, bảo vệ môi trường mới và thiết bị vật liệu mới. Kể từ khi thành lập Fangli đã được phát triển dựa trên nhu cầu của người dùng. Thông qua cải tiến liên tục, hoạt động R&D độc lập về công nghệ cốt lõi cũng như tiêu hóa và hấp thụ công nghệ tiên tiến và các phương tiện khác, chúng tôi đã phát triểnDây chuyền ép đùn ống PVC, Dây chuyền ép đùn ống PP-R, Dây chuyền ép đùn ống cấp nước/khí PE, được Bộ Xây dựng Trung Quốc khuyến nghị thay thế sản phẩm nhập khẩu. Chúng tôi đã đạt được danh hiệu “Thương hiệu hạng nhất ở tỉnh Chiết Giang”.

Sau đây chúng tôi xin giới thiệu sơ qua đến các bạn chức năng của thiết bị dây chuyền sản xuất ống nhựa PVC như sau:

1. Trộn nguyên liệu thô: Chất ổn định PVC, chất làm dẻo, chất chống oxy hóa và các vật liệu phụ trợ khác được thêm vào máy trộn tốc độ cao theo tỷ lệ và quy trình, và vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ quy trình cài đặt bằng cách tự ma sát của vật liệu và máy móc , và sau đó Vật liệu được giảm xuống 40-50 độ bằng máy trộn lạnh; cái này có thể được thêm vào phễu của máy đùn.

2. Phần máy đùn: Máy này được trang bị một thiết bị cấp liệu định lượng để khớp lượng đùn với lượng cấp liệu để đảm bảo quá trình ép đùn sản phẩm ổn định. Do đặc tính của vít hình nón, phần cấp liệu có đường kính lớn hơn, diện tích truyền nhiệt và tốc độ cắt của vật liệu tương đối lớn, có lợi cho quá trình dẻo hóa vật liệu, đường kính vít của phần đo sáng là nhỏ thì diện tích truyền nhiệt giảm và độ tan chảy giảm. Tốc độ cắt cho phép tan chảy được ép đùn ở nhiệt độ thấp hơn. Khi vít quay trong thùng, hỗn hợp PVC được hóa dẻo và đẩy đến đầu máy để đạt được độ nén, nóng chảy và trộn, đồng thời đạt được mục đích xả và khử nước. Thiết bị cấp liệu và thiết bị truyền động trục vít áp dụng quy định tốc độ chuyển đổi tần số, có thể thực hiện quy định tốc độ đồng bộ

3.Bộ phận ép đùn: PVC được đồng nhất hóa bằng cách nén, nấu chảy và trộn, và vật liệu tiếp theo được đẩy vào khuôn bằng vít và khuôn ép đùn là một thành phần tích hợp của quá trình tạo hình ống.

4.Bể nước định hình chân khôngđược sử dụng để định hình và làm mát đường ống. Bể chứa nước tạo hình chân không được trang bị hệ thống chân không và hệ thống tuần hoàn nước để cài đặt và làm mát, bể chứa bằng thép không gỉ, làm mát phun nước tuần hoàn và bể chứa nước tạo hình chân không với các thiết bị di chuyển phía trước và phía sau và Điều chỉnh thiết bị thủ công cho phù hợp. trái và phải và chiều cao.

5. Máy kéođược sử dụng để lấy ống đã nguội và cứng ra khỏi đầu máy một cách liên tục và tự động và điều khiển tần số.

6. Máy cắt: sau khi công tắc hành trình được điều khiển theo chiều dài yêu cầu, tự động cắt và trì hoãn giàn, thực hiện sản xuất nước chảy, máy cắt có tín hiệu công tắc có độ dài cố định làm hướng dẫn để hoàn thành toàn bộ quá trình cắt, trong quá trình cắt Hoạt động của đường ống được giữ đồng bộ, quá trình cắt được hoàn thành bằng truyền động điện và khí nén, đồng thời máy cắt được cung cấp thiết bị hút bụi để hút các mảnh vụn tạo ra khi cắt và thu hồi nó.

7. Hoạt động quay của giá quay được thực hiện bằng xi lanh thông qua điều khiển đường dẫn khí. Giá quay được cung cấp với một thiết bị giới hạn. Khi cưa cắt ống, ống tiếp tục được chuyển tải. Sau thời gian trễ, xi lanh đi vào hoạt động. , để đạt được hành động quay, để đạt được mục đích dỡ hàng. Sau khi dỡ tải, nó sẽ tự động được thiết lập lại sau vài giây trễ, chờ chu kỳ tiếp theo.

Nếu bạn cần thêm thông tin,Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Ba. hoan nghênh bạn liên hệ để có câu hỏi chi tiết, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp hoặc đề xuất mua sắm thiết bị.