Thành phần và chức năng của dây chuyền sản xuất ống nhựa PVC

Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Balà mộtnhà sản xuất thiết bị cơ khívới gần 30 năm kinh nghiệmthiết bị đùn ống nhựa, bảo vệ môi trường mới và thiết bị vật liệu mới.Kể từ khi thành lập Fangli đã được phát triển dựa trên nhu cầu của người dùng. Thông qua cải tiến liên tục, hoạt động R&D độc lập về công nghệ cốt lõi cũng như tiêu hóa và hấp thụ công nghệ tiên tiến và các phương tiện khác, chúng tôi đã phát triểnDây chuyền ép đùn ống PVC, Dây chuyền ép đùn ống PP-R, Dây chuyền ép đùn ống cấp nước/khí PE, được Bộ Xây dựng Trung Quốc khuyến nghị thay thế sản phẩm nhập khẩu. Chúng tôi đã đạt được danh hiệu “Thương hiệu hạng nhất ở tỉnh Chiết Giang”.

Sau đây chúng tôi xin giới thiệu sơ lược về thành phần và chức năng củaDây chuyền sản xuất đùn ống PVCnhư sau để bạn tham khảo:

I. Trộn nguyên liệu thô: Chất ổn định PVC, chất làm dẻo, chất chống oxy hóa và các vật liệu phụ trợ khác lần lượt được thêm vào máy trộn tốc độ cao theo tỷ lệ và quy trình. Vật liệu được làm nóng đến nhiệt độ quy trình đã đặt thông qua vật liệu và tự ma sát cơ học, sau đó vật liệu được giảm xuống 40-50 ° C thông qua máy trộn lạnh; Bằng cách này, nó có thể được thêm vào phễu của máy đùn.

II.Máy đùnphần: cái máy tôiNó được trang bị thiết bị cấp liệu định lượng để phù hợp với lượng đùn với lượng cấp liệu để đảm bảo quá trình ép đùn sản phẩm ổn định. Do đặc tính của vít đôi song song hình nón, vật liệu được ép đùn trong buồng C, làm giảm ma sát và tốc độ cắt của vật liệu, có lợi cho quá trình dẻo hóa vật liệu PVC và đẩy hỗn hợp PVC vào đầu máy sau khi dẻo hóa, do đó để đạt được sự đồng nhất về độ nén, tan chảy và trộn; và đạt được mục đích xả khí và mất nước. Thiết bị cấp liệu và thiết bị truyền động trục vít áp dụng quy định tốc độ chuyển đổi tần số, có thể thực hiện quy định tốc độ đồng bộ.

III.Đùn khuônPhần: PVC sau khi nén, nấu chảy, trộn và đồng nhất, và các vật liệu tiếp theo được đẩy vào khuôn thông qua trục vít. Khuôn ép đùn là một bộ phận có liên quan đến việc tạo hình đường ống.

IV.Bể nước định hình chân khôngđược sử dụng để tạo hình và làm mát đường ống. Bể chứa nước tạo hình chân không được trang bị hệ thống chân không và hệ thống tuần hoàn nước để tạo hình và làm mát, hộp inox, phun nước làm mát tuần hoàn, bể chứa nước tạo hình chân không được trang bị các thiết bị di chuyển trước sau và các thiết bị thủ công trái, phải và điều chỉnh cao thấp. Và theo nhu cầu của khách hàng, nó có thể thực hiện chuyển đổi tần số chân không và tự động điều chỉnh áp suất chân không để thực hiện chức năng tiết kiệm năng lượng.

V.Lôi ra: dùng để dẫn liên tục và tự động các ống đã nguội và cứng ra khỏi đầu máy và điều chỉnh tốc độ bằng chuyển đổi tần số.

VI.Máy cắt: sau khi được điều khiển bởi công tắc hành trình theo độ dài yêu cầu, nó sẽ tự động cắt và trì hoãn tốc độ quay khung để thực hiện sản xuất dòng chảy. Máy cắt lấy tín hiệu chuyển đổi độ dài cố định làm lệnh để hoàn thành toàn bộ quá trình cắt và theo kịp hoạt động của đường ống trong quá trình cắt. Quá trình cắt được điều khiển bằng điện và khí nén. Máy cắt được trang bị thiết bị hút bụi để hút các mảnh vụn phát sinh do cắt kịp thời và tái chế. Theo yêu cầu của các tiêu chuẩn ống PVC khác nhau, các thiết bị cắt và vát tương ứng được cấu hình.

VII.Bảng mẹo: nó được thực hiện bởi xi lanh khí thông qua điều khiển mạch khí. Nó được dựng lên bằng một thiết bị giới hạn. Khi cưa cắt đứt đường ống, đường ống tiếp tục được vận chuyển. Sau khi trì hoãn, xi lanh khí đi vào công việc để thực hiện hành động quay vòng và đạt được mục đích dỡ hàng. Sau khi dỡ tải, nó sẽ tự động thiết lập lại sau vài giây và chờ chu kỳ tiếp theo;

VIII. Theo yêu cầu của khách hàng, máy uốn ống PVC trực tuyến hoặc ngoại tuyến có thể được cấu hình để thực hiện chức năng uốn ống.

Nếu bạn cần thêm thông tin, Công ty TNHH Công nghệ Ninh Ba Fangli hoan nghênh bạn liên hệ để được giải đáp chi tiết, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp hoặc đề xuất mua sắm thiết bị.