Quá trình đùn ống

Công ty TNHH Công nghệ Fangli Ninh Ba là mộtnhà sản xuất thiết bị cơ khívới kinh nghiệm gần 30 năm củathiết bị ép đùn nhựa, bảo vệ môi trường mới và thiết bị vật liệu mới. Ở đây chúng tôi đã chuẩn bị một số giới thiệu toàn diện về quá trình đùn ống, như sau：

Ống là một ống hoặc hình trụ rỗng để vận chuyển chất lỏng. Các thuật ngữ “ống” và “ống” gần như có thể thay thế cho nhau. “Ống” thường được chế tạo theo kích thước tùy chỉnh và có thể có kích thước và dung sai cụ thể hơn ống, tùy thuộc vào ứng dụng. Thuật ngữ “ống” cũng có thể được áp dụng cho các ống có tính chất không hình trụ (tức là ống vuông). Thuật ngữ “ống” được sử dụng rộng rãi hơn ở Hoa Kỳ và “ống” ở những nơi khác trên thế giới.

Ống có thể được chỉ định bằng các ký hiệu kích thước ống tiêu chuẩn, chẳng hạn như Kích thước ống danh nghĩa (ở Hoa Kỳ), hoặc theo đường kính danh nghĩa, bên ngoài hoặc bên trong và độ dày thành. Nhiều tiêu chuẩn công nghiệp và chính phủ tồn tại để sản xuất ống và ống dẫn.

Hầu hết các đường ống được thực hiện thông qua ép đùn, phù hợp với hướng đùn,chết, sizing or calibrating device or tank, két làm mát nước, lôi ra, Vàmáy cắt, nếu cần và tháo thiết bị ở cuối dây chuyền. Dòng này có thể bao gồm mộtin ấnthiết bị hoặc thiết bị kiểm tra. Một yêu cầu quan trọng là làm nguội khối đùn khá nhanh ở gần khuôn trong khi vẫn kiểm soát được kích thước và đặc tính.

Bao gồm trong các quy trình là các kỹ thuật khác nhau để kiểm soát kích thước/kích thước được làm chảy tự do (thường dành cho các ống có đường kính nhỏ) hoặc các tính năng định cỡ. Tổng chi phí sản xuất ống có thể bao gồm chi phí vật liệu lên tới 80%. Mục tiêu luôn là kiểm soát dung sai chặt chẽ hơn để giảm tiêu thụ vật liệu. Các đĩa hiệu chuẩn kích thước và/hoặc độ dày có thiết kế khác nhau được sử dụng.

Sự kết hợp của các đặc tính tan chảy, tốc độ dòng chảy, áp suất không khí bên trong và tốc độ làm mát ảnh hưởng đến kích thước của ống. Tỷ lệ rút tan chảy từ khuôn vào máng làm mát bằng nước có liên quan trực tiếp đến kích thước cuối cùng của ống. Tùy thuộc vào loại nhựa được xử lý, tỷ lệ dao động từ 4/1 đến 10/1. Sử dụng tỷ lệ thấp giúp giảm thiểu ứng suất ép đùn, có thể dẫn đến các vấn đề liên quan đến co ngót và nứt ứng suất.

Tùy thuộc vào đặc tính của nhựa được xử lý, hiện tượng co ngót có thể xảy ra trong vòng 24 giờ sau khi rời khỏi dây chuyền xử lý. Ống hoặc đường ống cũng có thể bị ủ và các điều kiện sau khác có thể ảnh hưởng đến mức độ co ngót.

Có nhiều cách khác nhau các sản phẩm ống và ống được sử dụng để di chuyển chất lỏng, chất khí, chất rắn, v.v. Chúng có thể được tạo hình để trang trí, hỗ trợ an toàn, v.v.

Các bước giảm chi phí gia công ống nhựa bao gồm:

1) Vận hành để giảm thiểu dung sai đường kính ngoài (OD) và đường kính trong (ID);

2) Cải thiện chất lượng và đặc tính của ống thông qua nghiên cứu lợi ích của các thành phần hỗn hợp và quy trình pha trộn được sử dụng;

3) Giảm thời gian thiết lập bằng các công cụ hỗ trợ khởi động và hệ thống tự động hóa;

4) Tăng cường tiết kiệm điện năng tiêu thụ bằng cách tối ưu hóa máy đùn; Và

5) Sử dụng khuôn dập, két làm mát, thiết bị kéo và thiết bị cất cánh hiệu quả.

Việc kiểm soát dung sai của bộ kéo là rất quan trọng để giảm thiểu

Kích thước OD và ID, đặc biệt là kích thước ống nhỏ hơn.

Một sự thay đổi rất nhỏ trong tốc độ của bộ kéo có thể ảnh hưởng đáng kể đến kích thước và chất thải nhựa của chúng.

Bảng dưới đây cho thấy cách khắc phục sự cố phổ biến nhất trong ép đùn ống.

Trên đây là về tiến trình ép đùn ống, hy vọng có thể giúp ích cho các bạn. Nếu cần thiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi.