Phân tích thêm các lỗi trong sản phẩm ép đùn

Công ty TNHH Công nghệ Ninh Ba Fangli là một nhà sản xuất thiết bị cơ khí với gần 30 năm kinh nghiệm ngành nhựa thiết bị đùn ống, bảo vệ môi trường mới và vật liệu mới thiết bị. Kể từ khi thành lập Fangli đã được phát triển dựa trên người dùng yêu cầu. Thông qua cải tiến liên tục, R&D độc lập trên công nghệ cốt lõi và tiêu hóa & hấp thụ công nghệ tiên tiến và các phương tiện khác, chúng tôi có phát triển dây chuyền đùn ống PVC, dây chuyền đùn ống PP-R, cấp nước PE / dây chuyền ép đùn ống dẫn khí, được khuyến nghị bởi Bộ Công nghiệp Trung Quốc Xây dựng để thay thế sản phẩm nhập khẩu. Chúng tôi đã đạt được danh hiệu của “Thương hiệu hạng nhất tỉnh Chiết Giang”.

Khiếm khuyết trong các sản phẩm ép đùn xảy ra chủ yếu là do ma sát và dòng vật liệu không đồng nhất. Hơn nữa, sự thay đổi nhiệt độ trên phôi trong quá trình đùn nóng cũng có thể dẫn đến biến dạng không đồng nhất. Ba loại khuyết tật nổi bật trong ép đùn. Đó là: khuyết tật đùn, vết nứt bề mặt và vết nứt bên trong.

Lỗi đùn về cơ bản là do biến dạng không đồng nhất. Vật liệu ở trung tâm của phôi đi qua lực cản ít nhất so với vật liệu ở gần thành khuôn. Kết quả là, nhanh chóng dòng chảy xảy ra ở trung tâm Sau khi một phần ba phôi được ép đùn, vật liệu từ ngoại vi bị cuốn vào trung tâm và chảy nhanh. Oxit có mặt ở các lớp ngoại vi cũng bị cuốn theo. Oxit tạo thành chuỗi bên trong gần trung tâm. Khiếm khuyết này được gọi là khiếm khuyết đường ống, ống đuôi hoặc khiếm khuyết đùn. Việc làm lạnh thành khuôn của các lớp vật liệu bên ngoài cũng dẫn đến hiện tượng không đồng nhất sự biến dạng. Các lớp vật liệu bên ngoài nguội đi nhanh chóng và do đó có khả năng chống chảy cao hon. Bằng cách giảm ma sát và sự thay đổi nhiệt độ giữa trung tâm và ngoại vi, khiếm khuyết này có thể được giảm bớt. Sử dụng khối giả nhỏ hơn trong đường kính lớn hơn phôi có thể tạo thành một màng kim loại mỏng và bảo vệ phôi chống lại quá trình oxy hóa.

Về cuối quá trình, dòng chảy nhanh của vật liệu ở trung tâm sẽ dẫn đến sự hình thành đường ống.

Vết nứt bề mặt:

Tốc độ đùn quá cao, quá lớn ma sát ở nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến hình thành các vết nứt bề mặt. Vết nứt hình cây linh sam là vết nứt ngang thường xuất hiện ở nhôm hoặc magie do đoản nóng. Ứng suất kéo dọc có thể được gây ra ở bên ngoài lớp, gây ra các vết nứt. Ở nhiệt độ thấp hơn, hiện tượng dính trượt có thể gây ra các vết nứt, đặc biệt là trong ép đùn thủy tĩnh, nơi áp suất rất cao. Hiện tượng dính có thể xảy ra do màng dầu nhớt dày.

Vết nứt bên trong:

Ứng suất kéo thứ cấp tại tâm có thể gây ra các vết nứt trung tâm được gọi là vết nứt chevron hoặc vết nứt trung tâm. Những khiếm khuyết như vậy được biết đến xảy ra trong điều kiện ma sát thấp và tỷ lệ đùn thấp.

Ngoài ra, góc chết và chiều dài tiếp xúc đóng vai trò chính trong vụ nổ trung tâm. Góc chết càng lớn, càng không đồng nhất biến dạng, do đó gây ra các vết nứt chevron. Tỷ lệ chiều cao biến dạng vùng theo chiều dài của vùng biến dạng, h/L là thông số rất quan trọng kiểm soát khiếm khuyết này. Các giá trị h/L lớn gây ra ứng suất kéo thứ cấp tại tâm, bởi vì vật liệu ở tâm chưa đạt đến giai đoạn dẻo – do không đồng nhất sự biến dạng. Kết quả là, vụ nổ trung tâm xảy ra. Góc chết lớn gây ra lớn hơn h/L.

Hình 1: khuyết tật đùn

Nhiệt độ ép đùn đóng vai trò rất quan trọng vai trò đối với tính lành mạnh của máy ép đùn. Nhiều yếu tố tham gia vào việc lựa chọn của nhiệt độ làm việc. Tốc độ biến dạng, nhiệt độ làm việc và biến dạng lực là các yếu tố liên quan đến nhau ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận ép đùn. Sau đây đồ thị minh họa điều này.

Quả sung. 2: Nhiệt độ và tốc độ biến dạng ảnh hưởng đến biến dạng của vật liệu trong quá trình phun ra

When working temperatures are higher, corresponding working pressures are lower. Limiting temperature is decided by hot shortness. Similarly, strain rates are limited by adiabatic conditions and retention of more heat in the billet. Excess strain rates at a particular temperature restricts the extent of deformation due to the possibility of crack formation. Or if excess strain rates are involved in the process, the working temperature has to be reduced for avoiding hot shortness. Higher deformation temperatures reduce the pressure required for a given deformation or for a given pressure, larger deformations can be achieved.

Nếu bạn cần thêm thông tin, Ninh Ba Fangli Technology Co., Ltd. hoan nghênh bạn liên hệ để được tư vấn chi tiết, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp hoặc mua sắm thiết bị gợi ý.

https://www.fangliextru.com/products.html