Thảo luận về Công nghệ sản xuất ống sưởi sàn PE-RT tốc độ cao

1.     Bản tóm tắt

Polyethylene nhiệt độ nóng kháng chiến, viết tắt là PE-RT. Là một loại ống nhựa mới, ống PE-RT có trở thành chủ lực xây dựng hệ thống nước nóng và hệ thống sưởi sàn với độ bền thủy tĩnh lâu dài tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt độ, xử lý linh hoạt, tuổi thọ cao, nóng chảy và tái chế, tốt hơn hơn ống PE truyền thống. Đặc biệt là thị phần ống sưởi sàn hệ thống ngày càng tăng lên. Để đáp ứng nhu cầu phát triển nhanh chóng của thị trường, doanh nghiệp áp dụng phương pháp nâng cao hiệu quả sản xuất lao động, đang tăng tốc độ dây chuyền sản xuất của thiết bị ép đùn để cải thiện sản lượng trên một đơn vị thời gian. Tốc độ sản xuất chung của sản xuất tốc độ cao đường dây nhiều hơn gấp đôi so với đường dây thông thường (5-6m / phút). Đặc biệt đối với doanh nghiệp sản xuất ống quy mô lớn, giảm số lượng phương tiện thiết bị rằng nhà máy có thể được sử dụng hiệu quả hơn và chi phí lao động có thể giảm. Việc giảm số lượng thiết bị cũng có thể làm cho quá trình sản xuất dễ kiểm soát, điều này rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất của đường ống chất lượng. Hơn nữa, mức tiêu thụ điện năng thực tế của dây chuyền sản xuất tốc độ cao nhỏ hơn nhiều so với dây chuyền sản xuất thông thường ở tốc độ cao, tiết kiệm năng lượng hơn. Hiệu suất của thiết bị đơn lẻ tăng gấp đôi, tức là thuận lợi cho các doanh nghiệp đường ống thích ứng với các yêu cầu luôn thay đổi của thị trường, hoàn thành đơn hàng của khách hàng trong thời gian ngắn nhất, giảm lượng hàng tồn kho thành phẩm và đẩy nhanh tốc độ luân chuyển vốn. Bài viết này sẽ thảo luận làm thế nào để thực hiện việc kiểm soát kỹ thuật của quá trình sản xuất và nhận ra sản xuất ống sưởi sàn PE-RT tốc độ cao, để cải thiện hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường.

2.     Kiểm soát quá trình

quy trình xử lý: nguyên liệu dạng hạt→sấy khô→máy đùn sưởi ấm→khuôn đặc biệt cho ống PE-RT→in ống→làm mát và thiết lập→in ống→máy kéo tốc độ cao→máy cắt không chip→máy cuộn→kiểm tra về ngoại hình và kích thước→7.  Kết luận→kiểm tra áp suất→đóng gói sau khi vượt qua bài kiểm tra→kho bãi

Trong quá trình ép đùn tốc độ cao, có sự khác biệt rõ ràng trong các thông số xử lý do sự khác biệt của nguyên liệu vật liệu. Vì vậy, việc kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu cũng là một sự đảm bảo quan trọng để đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của ống PE-RT được sản xuất với tốc độ cao.

Nhiệt độ xử lý của nguyên liệu PE-RT vật liệu nằm trong khoảng 180-210℃, và đầu ra là cao nhất. Trong quá trình ép đùn tốc độ cao, nếu nhiệt độ thấp, độ dẻo không tốt, hình thức bên ngoài của đường ống không mịn, không có độ sáng hoặc tan chảy; khi nhiệt độ là quá cao, phôi xuất quá mềm và các vết nhỏ dễ xuất hiện trên bề mặt ống. Do đó, phạm vi dao động của nhiệt độ được kiểm soát vào khoảng 5℃. Khi chênh lệch quá lớn, độ dày và hiệu suất của đường ống sẽ thay đổi.

3.  PE-RT thiết bị đùn ống

Bởi vì ống sưởi sàn là một cuộn dây, một bó 200-300m, và độ lệch của ống giữa không dễ tìm, sẽ có những nguy cơ tiềm ẩn về chất lượng. Sản xuất ống PE-RT yêu cầu "sao chép" hiệu suất tốt của nguyên liệu thô vào đường ống và hy vọng thực hiện ép đùn liên tục và nhanh chóng, để tạo ra các sản phẩm chất lượng cao và lợi ích kinh tế tốt hơn. Nó phải yêu cầu thiết bị tiên tiến và cao độ chính xác của các công cụ điều khiển. Vì vậy, việc thiết kế máy chủ là rất quan trọng, nếu không thì sản lượng và chất lượng khó đạt yêu cầu. các Máy chủ dây chuyền sản xuất thường sử dụng vít Φ 63, công suất có thể đạt 300kg / h, và tốc độ sản xuất ổn định có thể đạt hơn 15-25m/phút. Ở trên thiết kế cố gắng kết hợp hoàn hảo tất cả các quy trình từ góc độ công nghệ và kinh tế, nhằm đạt được hiệu suất và chi phí tốt nhất hiệu suất. Do độ nhớt cao của PE-RT tan chảy, máy đùn sử dụng cao công suất mô-men xoắn, ổ đỡ lực đẩy nhập khẩu và bánh răng được làm bằng hợp kim đặc biệt và xử lý nhiệt đặc biệt, giúp giảm tiếng ồn và thất thoát nhiệt; sự đùn hoạt động thông qua hệ thống điều khiển tiên tiến để đảm bảo sự ổn định, an toàn và đùn tốc độ cao của PE-RT.

Trong quá trình gia công ống PE-RT, nếu khả năng kiểm soát kém trong quá trình nấu chảy nguyên liệu thô, tạo hình ống trống, kích thước làm mát, v.v., tính chất cơ học của đường ống sẽ bị giảm do đến sự phân hủy nguyên liệu thô, sự định hướng của chuỗi phân tử hoặc sự kết tinh trong quá trình làm lạnh. Sự dẻo hóa của nguyên liệu thô và kích thước làm mát của phôi ống là chìa khóa để kiểm soát chất lượng ép đùn. cho thiết bị ép đùn, cần đáp ứng các điểm sau:

(1) Nên áp dụng nhiệt độ nóng chảy thấp để giảm thiểu sự phân hủy nguyên liệu thô trong quá trình nấu chảy và dẻo hóa.

(2) Sự tan chảy có tính đồng nhất và tuyệt vời tính chất và chuỗi phân tử polymer không được định hướng dọc theo hướng dọc trong quá trình tạo hình ống trống.

(3) Đạt được khả năng làm mát đồng đều và giảm ứng suất bên trong của đường ống.

4.     Thùng vít được thiết kế

Theo đặc điểm của PE-RT nguyên liệu ống và tỷ lệ đường kính chiều dài của vít tương đối lớn, thường được thiết kế là 36:1. Vít trộn hai giai đoạn là được sử dụng trong cấu trúc trục vít và có một bộ phận trộn ở giữa và đầu vít để tránh vật liệu bị cắt quá mức; thùng của phần cấp liệu sử dụng cấu trúc ống lót độc lập, môi trường làm mát được làm mát và bề mặt bên trong có rãnh dọc trục. Những thiết kế kết cấu này giúp nâng cao hiệu quả vận chuyển của bộ phận cấp liệu; cái vít thùng được làm bằng hợp kim chất lượng cao và bề mặt được xử lý đặc biệt. các vít nòng phải đảm bảo độ chính xác cao. Nếu độ chính xác kém, theo nguyên tắc tương đương nhiệt độ thời gian, nếu có sự bám dính cặn trong những nơi không bằng phẳng, nhiệt độ sẽ tăng lên rất nhiều sau một thời gian dài, sản phẩm xuống cấp hoặc phân hủy sẽ xuất hiện sau một thời gian dài liên tục thời gian sản xuất và sẽ có những đốm đen nhỏ không liên tục trên đường ống bề mặt, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

5.  Thiết kế của khuôn đặc biệt PE-RT

Khuôn ép đùn thông thường hỗ trợ khuôn trục gá khó đảm bảo sản xuất ống PE-RT do lỗi nhiệt hạch của dòng vật chất. Hiện nay, khuôn xoắn ốc chủ yếu được sử dụng trong và ngoài nước, và hệ số giãn nở kéo nằm trong khoảng 1,3-1,6. Độ mịn của khuôn và trục gá ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức bên ngoài của đường ống. Ví dụ, do đầu ra và chất lượng không ổn định, đường ống dễ bị trầy xước, nứt giả và sự tích tụ tan chảy do đúc làm mát bằng nước. Sau thời gian dài sử dụng nhiệt độ và áp suất cao, đường ống sẽ gây ra các điểm nổ từ dấu vết và ảnh hưởng đến tuổi thọ của sản phẩm. Trong thực tế, một khuôn phù hợp để ép đùn PE-RT được thiết kế, được gọi là khuôn đặc biệt PE-RT. Khi dòng nguyên liệu từ máy đùn đi vào đầu khuôn, trước tiên nó được chia thành nhiều sợi thông qua tàu con thoi phân chia quincunx, sau đó hội tụ lại tạo thành một dòng vật liệu hình ống hình khuyên đi qua chất lỏng phân chia xoắn ốc. Sau hội tụ qua thiết bị lọc hình khuyên, vật liệu dần dần được nén và cuối cùng đi vào kênh tạo hình bao gồm trục gá và khuôn để tạo thành ống đùn trống. Dòng nguyên liệu được phân chia và hội tụ cho nhiều lần, việc thực hành đồng nhất hóa và dẻo hóa cao cho thấy rằng khuôn có thể nhận ra PE-RT "nhiệt độ thấp và áp suất thấp" ép đùn được ủng hộ bởi dây chuyền sản xuất tiên tiến của nước ngoài, đảm bảo rằng vật liệu sẽ không bị biến chất do bị cắt quá mức và phù hợp hơn với sản xuất tốc độ cao.

6.  Cao hệ thống làm mát định cỡ hiệu quả

Dây chuyền sản xuất ống PE-RT về cơ bản là giống như dây chuyền sản xuất ống polyolefin thông thường, và điểm khác biệt chính là rằng cấu trúc của phần kích thước làm mát là khác nhau.

Do độ nhớt cao của PE-RT tan chảy, trong để làm cho ống trống đi vào ống định cỡ một cách trơn tru, làm mát sơ bộ vòng thường được thêm vào trước tay áo định cỡ. Ngoài ra, do giá cao entanpy của PE-RT, để tăng tốc độ làm mát, quá trình làm mát kết hợp và có thể sử dụng thiết bị định hình loại tay áo và loại đĩa. Cấu trúc, độ chính xác gia công và chế độ làm mát của ống định cỡ là rất cần thiết cho chất lượng ống PE-RT. Ống bọc định cỡ vòng nước đĩa (nước làm mát tuần hoàn ống bọc nước định cỡ và nước làm mát không tiếp xúc với đường ống) có thể sản xuất ống có thành mỏng (nước lạnh) trong thời gian ngắn. Tuy nhiên, do nhiệt độ cao và độ nhớt cao khi vật liệu đi vào ống định cỡ, ống định cỡ màng nước truyền thống sẽ dần dần thô ráp hoặc thậm chí phá vỡ sự xuất hiện của đường ống trong sản xuất lâu dài. Vì vậy, việc sản xuất Ống PE-RT, ống định cỡ đĩa rèm nước được sử dụng để làm mát trước ống trước khi vào ống định cỡ. Ngoài ra, nó còn ngăn ngừa sự vật liệu bám vào đầu vào của ống định cỡ và gây tắc nghẽn. Giá trị entanpy của vật liệu PE-RT lớn, đặc biệt khi chế tạo ống ở nhiệt độ tốc độ cao. Để đáp ứng tốc độ đùn nhanh hơn, cần phải cấu hình chiều dài làm mát kích thước dài hơn. Nói chung, tổng chiều dài làm mát của dây chuyền sản xuất là hơn 23 mét, bao gồm một kích thước chân không máy và 2 bình nước làm mát. Mục đích của chiều dài làm mát cấu hình đáp ứng được công suất làm mát yêu cầu khi sản xuất 20x2.0mm ống ở tốc độ tuyến tính hơn 15m / phút.

7.  Kết luận

Để đảm bảo sản lượng và chất lượng sản xuất ống PE-RT tốc độ cao, chúng ta phải áp dụng tiên tiến hơn và thiết bị và khuôn mẫu có độ chính xác cao, áp dụng kích thước hợp lý và áp dụng hơn phương pháp và kiểm soát quy trình tốt, đồng thời áp dụng các biện pháp và biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nguyên liệu thô chất lượng cao để tạo ra sản phẩm chất lượng cao với tốc độ cao. Bởi nâng cao năng suất lao động, chúng ta có thể đạt được mức sản xuất và chế biến thấp hơn chi phí và sản lượng cao hơn, làm cho giá cả hợp lý hơn và đáp ứng việc mở rộng nhu cầu của thị trường.