Các loại ống nhựa đường kính lớn cho Offshore Engineering

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., với tư cách là nhà sản xuất có gần 30 năm kinh nghiệm về thiết bị dây chuyền sản xuất máy đùn, chúng tôi có nhiều kinh nghiệm sản xuất thiết bị và chúng tôi có thể cung cấp cho bạn hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp và đề xuất mua sắm thiết bị.

Sau nhiều thập kỷ khám phá, có hai loại ống nhựa đường kính lớn cho Kỹ thuật hàng hải toàn cầu: sống vách rắn đùn thẳng và ống vách xoắn ốc.

1. Lđường kính lớn thẳng ống tường rắn ép đùn

Ống nhựa nhiệt dẻo bắt đầu từ ống tường rắn ép đùn trực tiếp. Quá trình này là làm nóng chảy nhựa và đùn nhựa ra khỏi khuôn hình khuyên, sau đó làm nguội để tạo hình. Trong phạm vi đường kính vừa và nhỏ, hầu hết các ống nhựa đều sử dụng ống vách đặc ép đùn thẳng. Tuy nhiên, vấn đề đùn ống thành dày có đường kính lớn không được giải quyết trong giai đoạn đầu. Nguyên nhân là do thành ống dày nóng chảy đùn ra từ đầu khuôn của ống thành dày đường kính lớn sẽ bị "chảy xệ" dưới tác dụng của trọng lực trước khi làm mát và định hình, nghĩa là nhựa nóng chảy dọc theo chu vi chảy từ cao xuống thấp, tạo thành một bức tường mỏng nghiêm trọng ở phía trên và bức tường dày ở phía dưới. Do đó, trong giai đoạn đầu, phương pháp đùn trực tiếp chỉ có thể sản xuất ống nhựa thành mỏng và đường kính lớn. Ứng dụng này chỉ giới hạn đối với các đường ống có thành mỏng như "đường ống dẫn nước và thoát nước biển", "đường ống thoát nước biển" và lớp lót sửa chữa, và không thể áp dụng cho các đường ống áp lực yêu cầu tỷ lệ đường kính và độ dày thành nhỏ (SDR). Trong thế kỷ này, thế giới đã có rất nhiều nghiên cứu vàexploration on the development and production of large-diameter plastic thick wall pipes. On the one hand, raw material enterprises continue to develop special resin for pipes with better comprehensive mechanical properties and sag resistance. The resin for high density polyethylene pipe has been improved from Thể dục63 đến PE80, PE100,Thể dục100-điều khiển từ xa, rồi đến 'PE100 chống chảy xệ' (LS) 'PE100 siêu chống chảy xệ' (XLS). Sự phân bố trọng lượng phân tử của nhựa chống chảy xệ có thể được điều chỉnh để tăng độ nhớt ở tốc độ cắt thấp. Hai là cải thiện quy trình và thiết bị đùn ống, chẳng hạn như đổi mới quy trình làm mát sau khi đùn ống (tăng khả năng làm mát bên trong, v.v.), và tăng dần phạm vi độ dày thành ống của ống nhựa đường kính lớn trong những năm gần đây.

Cấu trúc cơ học của ống tường rắn đùn thẳng đường kính lớn rất đơn giản. Nó có lợi thế độc đáo của nó chohàng hảikỹ thuật. Đầu tiên, nó là linh hoạt. Thứ hai, có thể sản xuất liên tục ống siêu dài 100 mét (XXL) và vận chuyển đến công trường bằng cách nổi trên mặt nước. Một trong những hạn chế của ống vách đặc đùn trực tiếp đường kính lớn là độ dày thành ống lớn là cần thiết để đạt được độ cứng cao. Nó chỉ áp dụng cho các đường ống áp suất thấp hoặc không áp suất yêu cầu độ cứng vòng cao. Thứ hai, nó đòi hỏi một dây chuyền sản xuất khổng lồ và đắt tiền, và các phụ kiện khác nhau được yêu cầu cho các thông số kỹ thuật khác nhau. Do đó, chỉ tập trung ở một số doanh nghiệp ống nhựa lớn.

Hiện nay, pipelife group là doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực ống vách đặc ép đùn trực tiếp đường kính lớn cho công trình hàng hải. Nó đã xây dựng một nhà máy bên bờ biển stathelle, Na Uy vào cuối thế kỷ trước và hoàn thành dự án xả thải ra biển Montpellier nổi tiếng vào năm 2004 vào đầu thế kỷ này. Theo thống kê, pipelife đã có mặt ở Châu Âu, Châu Phi và Châu Á từ năm 2006 đến năm 2015, 27 quốc gia ở Nam Mỹ đã hoàn thành 48 dự án kỹ thuật ống nhựa đường kính lớn. Trong những năm gần đây, doanh nghiệp tích cực phát triển ống nhựa đặc đường kính lớn là tập đoàn AGRU. Nhà máy sản xuất ống XXL của nó mới được xây dựng tại Hoa Kỳ. Trong những năm gần đây, một số doanh nghiệp đã đạt được những thành tựu nổi bật trong việc phát triển các loại ống vách đặc đùn trực tiếp có đường kính lớn, chẳng hạn như UPI (Công nghiệp ống của Liên minh) ở Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất,Firat ở Thổ Nhĩ Kỳ, đường ống IPEX ở Úc, v.v.

2. ống tường xoắn ốc

Ống tường cấu trúc vết thương xoắn ốc là một quá trình hình thành ống bằng cách cuộn và hợp nhất lẫn nhau của các cấu hình nhựa ép đùn nóng chảy dọc theo đường xoắn ốc. Mục đích là để tránh những khó khăn và hạn chế của việc đùn trực tiếp các ống có đường kính lớn. Các ống nhựa có đường kính lớn có thể được sản xuất bằng máy đùn và thiết bị hỗ trợ nhỏ hơn, đồng thời có thể tạo thành các bức tường kết cấu khác nhau để đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ cứng khác nhau.

Sau nhiều thập kỷ thăm dò và cạnh tranh, hai loại ống tường xoắn ốc được sử dụng rộng rãi. Theo tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc, nó được chia thành ống tường kết cấu loại A và ống tường kết cấu loại B. Ống quấn xoắn ốc loại A thường được gọi là 'ống tường rỗng đôi phẳng' ở Trung Quốc và ống quấn xoắn ốc loại B thường được gọi là 'ống Clara' ở Trung Quốc. Trong bài báo này, chúng sẽ được gọi là 'ống vách rỗng phẳng kép' và 'ống vách kết cấu loại B'.

MỘT.ống tường rỗng đôi phẳng

Ống vách rỗng phẳng kép được phát triển bởi Uponor infra (KWH đã được hợp nhất) ở Phần Lan vào những năm 1980 và được gọi là weholite. Quy trình cơ bản là đùn một ống rỗng hình chữ nhật bằng máy đùn, sau đó quấn nó trên một nhóm trục con lăn hình trụ khi nó vẫn mềm dẻo và bán nóng chảy, ép nhựa nóng chảy giữa các ống rỗng hình chữ nhật liền kề để làm cho chúng kết hợp hoàn hảo với nhau, và tạo thành một ống tường cấu trúc với các bức tường thẳng ở giữa mặt phẳng bên trong và bên ngoài. Ống quấn liên tục được đẩy ra ngoài. Các bề mặt bên trong và bên ngoài của ống tường rỗng phẳng kép là các bề mặt hình trụ nhẵn, và mặt cắt dọc là một cấu trúc rỗng liên tục được hỗ trợ bởi các bức tường thẳng đứng cách đều nhau.

Ưu điểm của ống đôi tường rỗng phẳng là:

- Lống nhựa có đường kính lớn có thể được sản xuất với thiết bị tương đối nhẹ và tiết kiệm, đồng thời có thể đạt được độ cứng vòng cao. Nó phù hợp cho đường ống thoát nước không áp suất hoặc áp suất thấp.

- Tchiều dài của một đoạn ống hình thành liên tục có thể đạt tới hơn mười mét (ống treo tường có cấu trúc cuộn dây loại B bị giới hạn bởi chiều dài của khuôn lõi, thường là gần 6 mét mỗi đoạn), điều này có lợi cho việc giảm chi phí nối đoạn ống.

Nhược điểm của ống tường rỗng đôi phẳng là:

- TCấu trúc tường rỗng được hình thành bởi sự hợp nhất của ống rỗng hình chữ nhật một lớp có khả năng chịu áp lực bên trong ống hạn chế, vì vậy nó không phù hợp với đường ống dẫn nước có áp suất cao.

- Bbởi vì phần cuối của đường ống không phải là một bức tường vững chắc, không được phép hàn nóng chảy đối đầu và bề mặt hình trụ không đều đặn, không được phép kết nối ổ cắm. Phương pháp kết nối đáng tin cậy hơn là hàn nóng chảy tại khớp bằng máy đùn di động.

Now Uponor infra và các doanh nghiệp đã nhận được giấy phép công nghệ của nó (người ta nói rằng có hơn 10 trên thế giới). Gần 40 dây chuyền sản xuất) tạo thành một cộng đồng trao đổi và hợp tác, và một số doanh nghiệp quốc tế độc lập phát triển các quy trình sản xuất tương tự.

Trong 40 năm kể từ khi phát triển, ống tường rỗng phẳng đôi đã phát triển trong cuộc cạnh tranh khốc liệt và chứng tỏ những ưu điểm độc đáo của nó. Trong những năm gần đây, đã có nhiều trường hợp thành công trong Kỹ thuật hàng hải, chẳng hạn như:

- Năm 2009, lượng nước lấy và thoát nước củaClời yêu cầuGnhà máy điện olfe ở Pháp mấtDN2,200mm SN4 Cống thoát nước 210m DN2,400 840m

- Năm 2017, hệ thống làm mátDN/NHẬN DẠNG2,700mm2,025m của NghịSTRÊNRdự án lọc hóa dầu efinery tại việt nam

- In 2020, khởi công DN 3,Cống đôi HDPE 000mm 880m với 12 hộp ván kết cấu được sử dụng cho mạng lưới đường ống ngầm sâu nhất thế giới

b.kết cấu ống tường

Ống vách kết cấu loại B là ống vách kết cấu polyolefin được hình thành bằng cách cuộn và nung chảy do công ty krah ở Đức khởi xướng vào những năm 1980. Quy trình cơ bản là cuộn các băng polyolefin nóng chảy nhiều lớp theo chiều xoắn ốc và các cấu hình trên thùng lõi kim loại đã được làm nóng trước để tạo thành một ống vách kết cấu. Thông thường, tường bên trong được quấn bằng nhiều lớp băng keo để tạo thành lớp tường vững chắc đạt độ bền cần thiết. Sau đó, theo các yêu cầu về độ cứng của vòng ống, vật liệu ống tròn polyolefin nóng chảy được quấn bên ngoài để tạo thành lớp tường cấu trúc sườn tròn bên ngoài. Ổ cắm để kết nối được thực hiện bằng cách kết hợp cuộn dây và gia công ở cả hai đầu của ống (ổ cắm được nhúng bằng dây điện nóng), có thể nhận ra kết nối ổ cắm của sự kết hợp điện.

Quá trình này có thể sản xuất các ống có đường kính lớn với nhiều thông số kỹ thuật và hiệu suất (độ bền áp suất bên trong và độ cứng áp suất bên ngoài) với thiết bị tương đối kinh tế. Hiện tại, công ty krah và các doanh nghiệp đã nhận được giấy phép công nghệ được cho là đã hình thành một cộng đồng trao đổi và hợp tác với hơn 50 công ty trên khắp thế giới và một số doanh nghiệp quốc tế đã độc lập phát triển các quy trình sản xuất tương tự.

Ưu điểm của ống vách kết cấu loại B là:

Một bộ thiết bị dựa trên phản ứng tổng hợp đùn và cuộn dây liên tục được trang bị thùng lõi và các thiết bị phụ trợ có đường kính khác nhau, có thể sản xuất các loại ống khác nhau với đường kính trong khác nhau, độ dày thành trong khác nhau (cường độ chịu áp suất bên trong khác nhau) và sườn tròn bên ngoài khác nhau cấu trúc (độ cứng kháng áp lực bên ngoài khác nhau). Do đó, có thể sản xuất đường ống truyền áp suất với các yêu cầu về độ bền chịu áp suất bên trong và đường ống xả không có hoặc yêu cầu về khả năng chịu áp suất bên trong thấp và các yêu cầu về độ cứng chịu áp suất bên ngoài khác nhau cũng có thể được sản xuất. Nó cũng có thể tạo ra khoảng trống hình ống rất dày để cắt các phụ kiện đường ống như mặt bích. Nó có lợi cho các doanh nghiệp sản xuất để đáp ứng nhiều yêu cầu của thị trường với đầu tư thiết bị nhỏ;

Tất cả các loại nhựa polyolefin có khả năng chống ăn mòn, chống va đập, chống mài mòn, dễ kết hợp và trọng lượng riêng nhẹ đều được sử dụng. Nó đặc biệt thích hợp cho công trình hàng hải: nó có thể nổi trên mặt biển, hoặc có thể chìm dưới đáy biển và treo dưới nước bằng cách thêm trọng lượng bê tông hoặc đổ vữa vào phần rỗng của tường kết cấu.

Kết nối ổ cắm của electrofusion thuận tiện hơn (đặc biệt đối với các đường ống có đường kính lớn đặt dưới đáy mương). Hàn nhiệt hạch đối đầu cũng có thể thực hiện được đối với các bức tường đặc bên trong dày.

Thiết kế cấu trúc linh hoạt: dễ dàng đạt được đường kính lớn. Hiện tại, đường kính tối đa đạt 4000mm, là thân chính của ống nhựa trên 2000mm trên thế giới; Thật dễ dàng để sản xuất ống có độ dày thành lớn, và thực tế không có hạn chế nào đối với thành ống; Nó cũng dễ dàng đạt được độ cứng vòng lớn và có thể quấn và hàn thành các bức tường kết cấu nhiều lớp.

Nhược điểm của ống tường kết cấu loại B là:

Nó chỉ có thể được sản xuất theo từng phần, bị giới hạn bởi chiều dài của nòng cốt. Mỗi đoạn thường dài 6m nên khối lượng đấu nối rất nặng.

Krah, người sáng lập ống vách kết cấu loại B, một mặt luôn không ngừng khám phá, phát triển và tái phát triển, mặt khác chú ý đến việc hợp tác và phát triển thị trường. Ví dụ, sau nhiều năm thăm dò và phát triển, vật liệu polyetylen được gia cố bằng sợi thủy tinh đã được sử dụng và vật liệu polyetylen sợi thủy tinh ngắn PE-GF được phát triển đã được chứng minh là có xếp hạng Mrs = 18Mpa (gấp 1,8 lần so với PE100) và đã được đưa vào tiêu chuẩn ASTM và tiêu chuẩn DIN.

Krah đã làm rất nhiều trong việc phát triển ứng dụng kỹ thuật hàng hải. Một mặt, ông đã thực hiện nghiên cứu kỹ thuật và xuất bản chuyên khảo và trao đổi. Mặt khác, ông không ngừng công bố và giới thiệu các trường hợp ứng dụng thành công ống nhựa đường kính lớn trong kỹ thuật hàng hải ở các nước.Chẳng hạn như:

- xí nghiệp sản xuất dn3000 3900m của dự án xả thải ra biển Lima ở Peru năm 2013; Thỏa thuận mua bán điện Tây Ban Nha và thỏa thuận krah

- năm 2014, nước biển ở Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất đã được xả vào doanh nghiệp sản xuất PP-B HM 2000 mm 36 km và 3000 mm 22 km:UPI-2015 Xả hàng tại cảng Stockholm Thụy Điển: DN 3400, tổng độ dày thành 180 mm 135 m Doanh nghiệp sản xuất Germany hengze Co., Ltd.

- Dự án lấy nước Argentina 2018: ống nhựa đường kính thực tế lớn nhất thế giới DN 3600 10 bar SD R17 dày 220 mm. doanh nghiệp sản xuất: Cara Mỹ Mỹ Latinh

https://www.fangliextru.com/products.html